GMP车间的设计思想及注意事项：

   在厂房的工艺设计方面，需按产品的工艺流程确定工艺布局，工艺布局应按工序先后顺序衔接合理，避免交叉迂回及人、物混杂。人员及物料均应有各自的出入口，尽量人流物流分开。洁净厂房应按洁净级别合理布局，洁净级别高的工序应设在中心，并设置相应的辅助措施，包括清洗、更衣等措施。

     在厂房的建筑设计方面，首先考虑厂房设计的类型，即单层厂房还是多层厂房。一般建单层大跨度厂房为多，其优点是单层厂房工艺布局比多层厂房更易合理;灵活性较强，便于生产品种的更新和工艺流程变更时工房进行改造;便于设备安装和公用管线的安装。

     对洁净厂房洁净级别的要求，我国现执行的《洁净厂房设计规范》GB73-84，原则上采用国际上多数国家通用的工业洁净室空气洁净度等级，洁净级别划分为3个等级。要达到以上3个级别，在设计中应注意的问题是：

    1、气流组织，一般100级采用垂直层流、水平层流，10000级和100000级采用乱流(一般为顶部送风，墙下部设回风口);

    2、压差，洁净级别高区域对相邻洁净级别低的区域呈正压;

    3、送风量，送风量是洁净厂房达到级别要求的重要因素，设计时根据实际情况应留有一定系数;

    4、新鲜空气量，新风量一般占送风量70%。

    此外，在洁净厂房设计时还有一些其他问题值得注意：

    平面图上要划分洁净区和辅助区，人员进入洁净区必需先通过辅助区。辅助区包括更衣室，缓冲间，人流方向应由低洁净级别区到高洁净级别区;

    为了节约能源，洁净区在满足生产的情况下空间不宜过大，高度应尽量降低，一般在2.5m左右;

    不同洁净级别的洁净室之间结合部应设防尘设施，如气闸、传递窗等;

    洁净区和非洁净区的间隔窗户为双层密闭窗，门应严密。

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